污泥活性炭的常用制備方法有直接碳化法、物理活化法、化學活化法、物理化學活化法和微波輻射法。

1.1直接碳化法

碳化是對有機物質(zhì)進行熱解，使其中含碳物質(zhì)轉(zhuǎn)化為固定碳。熱解碳化處理中主要是碳化溫度、時間和氣氛影響吸附性能。通常使用馬弗爐對經(jīng)過浸漬活化后的干污泥進行高溫焙燒，使干污泥失去表面水、水化水和結(jié)構(gòu)骨架中的結(jié)合水以及空隙中的一些雜質(zhì)，減小水膜對污染物質(zhì)的吸附阻力使膨潤土的吸附性能發(fā)生變化。但焙燒溫度不能超過500℃，時間以2h為宜。此制備方法簡便快捷，但是制出的碳化產(chǎn)品因沒有經(jīng)過活化這一步，碘吸附值較低，品質(zhì)較差。

1.2物理活化法

物理活化法通常采用氧化性氣體如水蒸汽、二氧化碳、氧氣等，使石墨微晶的碳原子部分氣化，使碳材料內(nèi)部形成新孔并擴大原來的孔，從而形成發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)。采用水蒸汽活化法研究了活化溫度和時間對比表面積和產(chǎn)率的影響，得到活化溫度為750~800℃和時間30~90min。以城市污泥為原料，以氮氣為保護氣，在活化前用3mol·L^-1的鹽酸進行沖洗，在600℃條件下碳化1h，然后在900℃，以CO₂為活化氣進行活化30min，活性炭比表面積可達410m²·g^-1，主要由中孔和微孔組成。物理活化對環(huán)境污染小，因其依靠氧化碳原子形成孔隙結(jié)構(gòu)，活化溫度較高且活性炭得率低。

1.3化學活化法

化學活化法選用的活化藥劑主要有ZnCl₂、H₂SO₄、H₃PO₄、KOH和K₂S等�；瘜W藥品可以抵制含碳揮發(fā)物及焦油的形成，防止被焦油堵塞其熱解生成的細孔，提高活性炭的吸收率。不同活化劑及其用量可使化學活化法在制備不同孔徑分布及不同表面化學特性的活性炭方面變得更加自由。用此法制備活性炭，碘吸附值為514~542mg·g^-1，比表面積為193~256m²·g^-1。

以城市污水廠剩余污泥為原料，采用ZnCl₂ 作活化劑，熱解制備污泥活性炭。實驗結(jié)果表明，制備污泥活性炭的較佳條件為：熱解溫度550℃，ZnCl₂溶液濃度為3mol·L^-1，ZnCl₂溶液體積與污泥質(zhì)量比（mL/g）為25：1，熱解時間為25min。

波濤活性炭廠家，對采用ZnCl₂化學活化法制備的污泥含碳吸附劑進行研究，結(jié)果表明，在合適的條件下制得的含碳吸附劑碘值在460mg·g^-1以上，產(chǎn)品收率>60%，比表面積>230m²·g^-1。化學活化法活性炭得率較高，孔隙發(fā)達，吸附性能好。但此法對設備腐蝕性大，環(huán)境污染嚴重，熱解能量循環(huán)利用困難，而且活性炭中殘留化學藥品，在應用方面受到限制。

1.4物理化學活化法

物理化學活化法是物理活化法和化學活化法的結(jié)合�；罨�前對原料進行化學改性浸漬處理，可提高原料活性并在材料內(nèi)部形成傳輸通道，有利于氣體活化劑進入孔隙內(nèi)刻蝕。物理化學活化法制得的活性炭既有高的比表面積又含有大量中孔，在活性炭材料表面獲得特殊官能團。

1.5微波輻射法

微波輻射法是用一定濃度的磷酸溶液浸泡經(jīng)過破碎篩分的干污泥，浸泡一定時間后，將酸化污泥放入微波爐中按一定的微波處理工藝進行處理，處理后的活性炭樣品用熱水充分浸洗。

以上內(nèi)容是波濤小編對“污泥活性炭的制備方法”簡單介紹，希望對你有所幫助。