霍姆斯特克選金廠(chǎng)1973年停止使用混汞法而改用炭漿法的流程如下：

一、活性炭吸附金。

該廠(chǎng)使用的活性炭為－3.327～＋0.991mm（－6～＋16目）的椰殼炭。經(jīng)攪拌氰化的礦漿，用0.701mm（24目）篩除去木屑、粗粒礦砂后，由空氣提升器送入吸附槽。吸附工序由4只空氣攪拌槽串聯(lián)組成，每個(gè)槽上裝有一臺(tái)0.83mm（20目）的振動(dòng)篩。炭漿經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分，礦漿流入下一個(gè)吸附槽，篩上的炭粒則進(jìn)入前一個(gè)吸附槽，使炭粒與礦漿呈逆向運(yùn)動(dòng)。第四吸附槽的最終尾礦經(jīng)0.701mm（24目）篩回收磨碎的炭粒后廢棄。飽和的載金炭粒從第一吸附槽篩出，每天一次送解吸工序。再生后的炭粒（和新炭一起）加入第四吸附槽。經(jīng)4級(jí)串聯(lián)吸附，金的吸附率和炭粒的飽和濃度均較高。當(dāng)用于處理含金154.1g∕t高品位礦的礦漿時(shí)，曾使用過(guò)7級(jí)吸附，尾礦漿含金0.035g∕t，金的回收率達(dá)99.98%。在一般情況下，使用4級(jí)吸附就已足夠了。礦漿在各吸附段停留的時(shí)間為20～60min，一般為30min�；裟匪固乜�4級(jí)吸附給入礦漿含金1.92g∕t，尾礦漿含金0.015g∕t，金的吸附回收率達(dá)99.2%。

二、載金炭的解吸。

解吸作業(yè)于圓錐形的不銹鋼槽中，使用1%NaOH和0.2%NaCN的熱（88℃）堿液來(lái)洗脫炭粒上吸附的金。熱洗脫液自上而下流經(jīng)兩只串聯(lián)的洗脫槽，所得的洗脫液送電積提金。此法用于處理含金9kg∕t的飽和炭粒，經(jīng)50h可使含金量減至0.15kg∕t。

三、洗脫液的電積提金。

洗脫液的電積提金作業(yè)是在串聯(lián)的3只玻璃鋼電解槽中進(jìn)行的。陽(yáng)極用不銹鋼板，陰極用石墨板。電解槽由隔膜分成陽(yáng)極室和陰極室。陽(yáng)極液為NaOH液，洗脫液供入陰極室。各室溶液?jiǎn)为?dú)循環(huán)，第一槽陰極液經(jīng)笫二槽至第三槽電積后，排出的廢液幾乎不含金。此液返回供解吸用，以降低氰化物消耗。

金的回收率大于90%。每噸礦石的處理費(fèi)僅0.68美元。